Navodila za namestitev stroja za spiralne cevi

Navodila za namestitev stroja za spiralne cevi

Stroj za spiralne cevi (znan tudi kot stroj za spiralno varjenje cevi ali stroj za cevi SSAW) je osnovna težka-industrijska oprema za proizvodnjo spiralno varjenih jeklenih cevi. Široko se uporablja na ključnih področjih, kot so transport nafte in plina, komunalna oskrba z vodo in odvodnjavanje, gradbeništvo in energetska infrastruktura. Kakovost vgradnje neposredno določa stabilnost delovanja opreme, učinkovitost proizvodnje, natančnost končnih cevi in ​​življenjsko dobo. Da bi standardizirali postopek namestitve, se izognili morebitnim varnostnim nevarnostim in zagotovili, da oprema po namestitvi izpolnjuje načrtovane standarde delovanja, so ta navodila za namestitev posebej oblikovana.

Pred-namestitvena priprava je predpostavka za zagotovitev učinkovitega, varnega in urejenega poteka namestitvenih del. Opraviti je treba tri glavne pripravljalne naloge: osebje, opremo in materiale ter pripravo-na lokaciji. Vse povezave morajo ustrezati specifikacijam za namestitev industrijske opreme in tehničnim zahtevam proizvajalca opreme.

1. Priprava osebja

Namestitev stroja za spiralne cevi vključuje več strokovnih povezav, kot so dviganje, mehanska montaža, električna napeljava in pregled kakovosti. Ustanoviti je treba strokovno gradbeno ekipo, ki bo razjasnila delovne odgovornosti. Vse osebje se mora strokovno usposobiti in opraviti presojo pred nastopom delovnega mesta; delovanje brez licence je strogo prepovedano.

2. Priprava opreme in materialov

Pred namestitvijo je treba posamezno preveriti vsako komponento opreme, da zagotovite, da je popolna in nepoškodovana. Hkrati pripravite orodja in pomožne materiale, potrebne za namestitev, da se izognete zaustavitvam dela zaradi pomanjkanja materialov med postopkom namestitve in zagotovite, da to ne vpliva na potek namestitve.

Pregled komponent opreme

Stroj za spiralne cevi je v glavnem sestavljen iz enote za dovajanje, enote za oblikovanje spirale, enote za varjenje, pomožne enote in krmilnega sistema. Proizvajalec bo ob dobavi blaga opremo razstavil na več komponent. Na mestu-je treba vsako komponento eno za drugo preveriti glede na "Seznam komponent opreme". Osnovne komponente vključujejo odvijalnik, ščipalni izravnalnik, stroj za sočno varjenje, stroj za preoblikovanje, notranjo varilno napravo, zunanjo varilno napravo, zadnjo os, leteči rezalni voziček, rezkalni stroj, stroj za obdelovanje koncev in posnemanje robov, krmilno omarico PLC in vgrajene dele glavnega stroja. Osredotočite se na preverjanje, ali sta model in specifikacija osnovnih komponent (kot so zvitki za oblikovanje, varilni gorilniki, leteči rezalni vozički itd.) skladni z zasnovo in ali obstajajo kakršne koli poškodbe, deformacije, rja ali druge napake. Po končanem inšpekcijskem pregledu izpolnite "Obrazec za zapisnik o pregledu komponente", ki ga mora inšpektor podpisati in potrditi pred vstopom na povezavo za namestitev.

Priprava montažnih orodij in pomožnih materialov

Orodja za namestitev je treba vnaprej odpraviti, pomožni materiali pa morajo ustrezati industrijskim standardom za namestitev in zahtevam priročnika za opremo. Poseben seznam je prikazan v naslednji tabeli, da se zagotovi, da so orodja v dobrem delovanju in da so pomožni materiali skladni s specifikacijami:

3. Priprava-na mestu

Mesto namestitve mora izpolnjevati zahteve glede namestitve opreme in varnega delovanja ter mora biti vnaprej očiščeno in načrtovano, da se ustvarijo dobri pogoji za namestitvena dela. Posebni pripravki so naslednji:

• Čiščenje mesta: Odstranite ostanke in ovire z mesta namestitve, poravnajte tla, zagotovite, da dvižni kanal in delovni prostor nista ovirana. Površina gradbišča mora biti več kot 1,5-krat večja od površine, ki jo zaseda oprema, da ne bi vplivali na postopke dvigovanja in montaže.
• Postavitev temelja: V skladu z "risbo temelja opreme", ki jo zagotovi proizvajalec, označite referenčno črto namestitve opreme in črto položaja temelja na tleh ter označite položaj rezerviranih lukenj za sidrne vijake. Napaka točnosti postavitve mora biti manjša ali enaka 2 mm. Risbo temeljev je treba uporabniku zagotoviti vnaprej, da se olajša zgodnja konstrukcija temeljev in rezervirajo namestitvene luknje za sidrne vijake in položaje namestitve vgrajenih delov.
• Priprava vode in elektrike: Priključite začasno napajanje na gradbišču (380 V, 50 Hz, zmogljivost, ki ustreza potrebam zagona opreme in uporabe orodij), uredite začasne cevovode za oskrbo z vodo, da zagotovite zadostno količino gradbene vode in vode za hlajenje opreme, ter nadzorujte pritisk stisnjenega zraka na 0,5-0,8 MPa.
• Varnostna zaščita: na gradbišču postavite varnostne opozorilne znake (kot so »Dviganje, vstop prepovedan«, »Nevarnost visoke napetosti«, »Gradbišče, bodite pozorni na varnost«), razdelite delovno območje, postavite zaščitne ograje in opremite z zadostno -opremo za gašenje požara (gasilni aparati, požarni pesek), da zagotovite varno delovanje.

Stroj za spiralne cevi je težka-oprema, ki bo med delovanjem povzročala tresljaje. Konstrukcija temeljev mora izpolnjevati zahteve glede ležajev, da se prepreči posedanje in premikanje opreme med delovanjem. Konstrukcijo temeljev je treba izvesti v strogem skladu z "risbo temeljev opreme", ki jo zagotovi proizvajalec, in ustreznimi specifikacijami. Osnovni koraki so naslednji:

1. Izkop temeljev

Glede na položaj postavitve temeljev uporabite bager za izkop temeljev. Globina in širina izkopa morata ustrezati konstrukcijskim zahtevam: globina temeljev velikih strojev s spiralnimi cevmi je običajno 1,2 m–1,8 m, globina temeljev majhne opreme pa 0,8 m–1,2 m. Širina temeljne jame je 300-500 mm širša od projektirane širine temelja, da se olajša namestitev opažev in vlivanje betona. Med postopkom izkopavanja pravočasno očistite plavajočo zemljo in ostanke v temeljni jami, da zagotovite, da je temeljna jama ravna. Dno temeljne jame je treba zbiti z gostoto zbijanja, ki je večja ali enaka 95 %, da se prepreči kasnejše usedanje.

2. Vezava jeklenih palic in namestitev opažev

Povežite jeklene palice v skladu s projektnimi risbami temeljev. Specifikacija, razmik in količina jeklenih palic morajo izpolnjevati zahteve. Spoji jeklenih palic so povezani z varjenjem, kakovost varjenja pa mora ustrezati standardom, da se prepreči lažno varjenje in manjkajoče varjenje. Po vezavi namestimo jekleni opaž. Opaž mora biti trdno nameščen z navpično napako manjšo ali enako 3 mm/m. Vrzel med opažem in steno temeljne jame mora biti zatesnjena s cementno malto, da se prepreči iztekanje gnojevke med vlivanjem betona in zagotovi kakovost izdelave temeljev.

3. Rezervirani sidrni vijaki in vgrajeni deli, vlivanje betona

Pritrdite sidrne vijake v opaž v skladu z načrtovanim položajem, da zagotovite, da so sidrni vijaki navpični in natančno nameščeni. Zgornji del vijakov je 50-80 mm višji od površine temelja, spodnji del vijakov pa je trdno pritrjen, da se prepreči premik med vlivanjem betona. Natančnost vgradnje vgrajenih delov kot zemeljska referenca celotne enote stroja za spiralne cevi neposredno vpliva na natančnost celotne enote. Nameščeni morajo biti sinhrono s sidrnimi vijaki, da se zagotovi natančno pozicioniranje in trdna pritrditev. Po končani montaži sidrnih vijakov in vgrajenih delov vlijemo komercialni beton C30-C40. Med postopkom vlivanja uporabite vibrator za vibriranje, da zagotovite, da je beton gost brez napak, kot so satovje, luknjičaste površine in votline.

4. Vzdrževanje temeljev

Po končanem vlivanju betona izvedite vzdrževanje temeljev. Čas vzdrževanja ne sme biti krajši od 14 dni. Med vzdrževalnim obdobjem mora biti površina betona vlažna, da preprečimo izpostavljenost soncu in zmrzovanje. Po končanem vzdrževanju odstranimo opaž in preverimo ravnost in navpičnost površine temelja. Napaka ravnosti površine temelja mora biti manjša ali enaka 2 mm/m, napaka navpičnosti pa manjša ali enaka 3 mm/m. Nekvalificirane dele je treba popraviti in -po popravilu vzdrževati, da zagotovite, da trdnost temelja ustreza standardom.

Ko vzdrževanje temeljev izpolnjuje standarde in trdnost izpolnjuje zahteve, začnite z namestitvijo glavne opreme. Zaporedje namestitve sledi načelu "od spodaj navzgor, od jedra do pomožnega", in osnovna namestitev, namestitev oblikovalne enote, namestitev varilne enote, namestitev pomožne enote in namestitev krmilnega sistema se izvajajo izmenično, da se zagotovi, da so vse komponente gladko povezane in natančnost namestitve ustreza standardom.

1. Osnovna namestitev

Uporabite tovornjak, da dvignete podnožje opreme na temelj, prilagodite položaj podnožja, da se poravna z referenčno črto postavitve temeljev, uporabite merilnik nivoja, da zaznate ravnost podlage, napaka ravnosti pa mora biti manjša ali enaka 0,5 mm/m. Po nastavitvi speljite sidrne vijake skozi rezervirane luknje na podnožju, privijte matice in vrednost navora mora ustrezati zahtevam priročnika za opremo (običajno 150N·m-250N·m). Nazadnje rezervirane luknje sidrnih vijakov zatesnite s cementno malto, da zagotovite trdno pritrditev podlage brez popuščanja.

2. Namestitev jedrne enote

Namestitev enote za oblikovanje spirale

Spiralna oblikovalna enota je jedro spiralnega cevnega stroja, sestavljena iz podnožja, navpičnih valjev, naprave za vleko, 1-3# oblikovalnih valjev in 4-8# zunanjih krmilnih valjev. Odgovoren je za upogibanje jeklene tuljave v spiralno cev. Njegova natančnost vgradnje neposredno vpliva na okroglost končne cevi in ​​kakovost varjenja. Dvignite oblikovalni stroj na podlago, prilagodite položaj oblikovalnega stroja, da bo poravnan s središčnico podstavka, in privijte povezovalne vijake. Namestite oblikovalne zvitke in vodilne naprave, prilagodite razmik in kot oblikovalnih zvitkov, da zagotovite, da se oblikovalni zvitki prožno vrtijo brez zatikanja, da oblikovalni kot ustreza konstrukcijskim zahtevam (običajno 40 stopinj -83 stopinj), kot V-utora pa je nastavljen na 60 stopinj -75 stopinj, da se zagotovi kasnejša kakovost varjenja.

Namestitev varilne enote

Varilna enota vključuje notranjo varilno napravo in zunanjo varilno napravo. Notranja varilna naprava je sestavljena iz ukrivljene plošče, nastavitvene plošče in nastavitvenega mehanizma, ki se uporablja za pritrditev in nastavitev položaja notranjega varilnega gorilnika. Zunanja varilna naprava je sestavljena iz stebra, prečnega nosilca, premične drsne plošče itd., ki se uporablja za prilagajanje in fiksiranje položaja zunanjega varilnega gorilnika. Glavna metoda varjenja je notranje varjenje z eno-žico in avtomatsko varjenje pod praškom z dvojno{5}}žico. Dvignite varilni okvir na predviden položaj in ga trdno pritrdite. Namestite notranje in zunanje varilne gorilnike, prilagodite položaj varilnih gorilnikov, da bodo poravnani s spiralnim utorom oblikovalnega stroja, zagotovite, da se varilni gorilniki premikajo gladko in da je kot nastavljiv. Priključite varilni napajalnik, mehanizem za podajanje žice in napravo za obnovitev fluksa, preverite, ali so cevi in ​​cevovodi trdno povezani brez zrahljanja ali puščanja in ali so parametri varilne napajalne enote vnaprej nastavljeni (tip DC-1500 za notranje varjenje, tip DC-1500 in tip AC-1200 za zunanje varjenje).

Namestitev pomožne enote

Pomožne enote vključujejo podajalno enoto za predobdelavo, enoto za sočelno varjenje, leteči rezalni voziček, stroj za rezkanje robov, stroj za obdelavo koncev in posnemanje robov, zadnjo os itd. Zaporedje namestitve je naslednje, da se zagotovi nemotena povezava vsake enote z glavno opremo:

• Enota za predhodno obdelavo dovajanja: namestite odvijalnik in izravnalnik, prilagodite položaj odvijalnika, da zagotovite, da se jeklena tuljava po namestitvi prožno vrti, kar se lahko prilagodi jeklenim tuljavam z zunanjim premerom Φ1200-Φ1800 mm. Valje nivelirja nastavite tako, da so vodoravni, natančnost niveliranja pa ustreza zahtevam. Navpične zvitke je mogoče prilagoditi glede na spremembo širine plošče, količino stiskanja ravnilnih valjev pa je mogoče ročno prilagoditi glede na spremembo debeline plošče (4-20 mm).
• Enota za sočelno varjenje s striženjem: Namestite strižni stroj in stroj za sočelno varjenje, prilagodite razmak strižnega rezila strižnega stroja (prilagodite glede na debelino plošče), da zagotovite gladko striženje, poravnajte položaj elektrode stroja za sočelno varjenje, vnaprej nastavite varilne parametre na mestu in izvedite brezšivno povezavo jeklenih tuljav, da zagotovite neprekinjeno proizvodnjo.
• Leteči rezalni voziček: sestavljen iz podstavka, pnevmatskega sistema, karoserije, zgornjega kolesa in valja, se uporablja za rezanje jeklenih cevi glede na fiksno dolžino (8-12 m). Namestite leteči rezalni voziček na izhodni nosilec zadnje osi, prilagodite položaj vozička, da zagotovite, da je poravnan s smerjo transporta jeklenih cevi, se premika gladko in natančnost rezanja ustreza standardu (napaka manjša ali enaka ±5 mm).
• Stroj za rezkanje robov in stroj za rezkanje koncev in posnemanje robov: Stroj za rezkanje robov se uporablja za rezkanje utora za jekleni trak, ki je sestavljen iz rezalne glave, okvirja, nastavitvene naprave itd. Stroj za rezkanje koncev in posnemanje robov se uporablja za rezanje končnih ploskev jeklenih cevi, ki je sestavljen iz podnožja, glave, rezalne glave itd. Oba stroja namestite na predvidena položaja, prilagodite njun razmik od glavne opreme, da se zagotovi nemoteno dovajanje in praznjenje, orodja pa so trdno nameščena in nastavljena na mestu.
• Namestitev zadnje osi: Zadnja os je sestavljena iz telesa osi, izhodnega nosilca, izhodnega valja itd., ki lahko zanihajo za ±1 stopinjo pod delovanjem oljnega cilindra, da odpravijo neporavnanost in prekrivanje oblikovanja jeklenih cevi. Dvignite zadnjo os na predvideni položaj, jo trdno povežite s strojem za preoblikovanje in prilagodite položaj izhodnega nosilca in valja, da zagotovite, da je v skladu s smerjo transporta jeklene cevi.

Namestitev nadzornega sistema

Dvignite krmilno omarico PLC in upravljalno ploščo na predviden položaj in ju trdno pritrdite. Povežite električne in signalne vode med nadzorno omarico in vsako opremo. Linije so razporejene standardizirano, lepo povezane in označene z nalepkami linij, da se prepreči napačna povezava. Namestite gumbe za upravljanje in indikatorske lučke, da zagotovite priročno delovanje in jasen zaslon. Povežite krmilni sistem s hidravličnim sistemom in pnevmatskim sistemom, odpravite napake pri prenosu signala, zagotovite, da lahko krmilni sistem normalno nadzoruje delovanje opreme in lahko uresniči natančno nastavitev parametrov, kot je hitrost varjenja (0,8–2,2 m/min) in hitrost podajanja (0,6–2,5 m/min).

Po končani namestitvi opreme izvedite zagon sistema. Zagon je razdeljen na tri stopnje: zagon posameznega-stroja, zagon povezave in zagon bremena. Med postopkom zagona naredite podrobne zapise, pravočasno odpravite napake in zagotovite, da vsi kazalniki delovanja opreme izpolnjujejo standarde in proizvodne zahteve. Zagon mora opraviti strokovni tehnik; ne-strokovnemu osebju je strogo prepovedano delovati.

1. Zagon enega-stroja

Zaženite vsako posamezno-strojno opremo enega za drugim za-delovanje brez obremenitve in preverite stanje delovanja opreme. Posebna vsebina zagona in kvalificirani standardi so prikazani v naslednji tabeli:

2. Zagon povezave

Ko je zagon posameznega-stroja kvalificiran, izvedite zagon povezave. Zaženite vso opremo za simulacijo proizvodnega procesa in preverite usklajeno stanje delovanja med vsako opremo: procesi podajanja, izravnave, oblikovanja, varjenja, rezanja itd. so gladko povezani brez motenj ali odklopov. Nadzorni sistem lahko natančno nadzoruje hitrost delovanja in parametre vsake opreme, povratni signal pa je pravočasen. Hidravlični sistem in pnevmatski sistem imata stabilen tlak brez puščanja. Leteči rezalni voziček se ujema s hitrostjo transporta jeklenih cevi, dolžina rezanja pa je natančna. Zadnja os niha prožno, kar lahko učinkovito odpravi neskladje in prekrivanje. Če med postopkom zagona pride do težav, kot so zagozditve opreme in odstopanja parametrov, zaustavite stroj pravočasno za nastavitev, dokler delovanje povezave ni gladko.

3. Zagon obremenitve

Ko je zagon povezave kvalificiran, izvedite zagon tovora. Za poskusno proizvodnjo uporabite kvalificirane jeklene kolute (material Q235-X70, debelina plošče 4-20 mm). Število poskusne proizvodnje ne sme biti manjše od 3-5 kosov. Preverite dimenzijsko natančnost in kakovost varjenja končnih cevi: napaka zunanjega premera jeklene cevi je manjša od ali enaka ±0,2 mm, napaka debeline stene je manjša ali enaka ±0,1 mm, spiralni zvar pa je raven brez primesi žlindre, por, nepopolne penetracije in drugih napak, ki ustreza standardoma API spec 5L in SY/T5037-92. Med delovanjem opreme vibracije in hrup ustrezajo standardom (hrup manj kot ali enak 85 dB), temperatura vsake komponente pa je normalna (temperatura motorja manj kot ali enaka 75 stopinj, temperatura ležaja manj kot ali enaka 80 stopinj).

Postopek namestitve stroja za spiralne cevi vključuje visoko-tvegane povezave, kot so težka dviganja,-delovanje na visoki nadmorski višini in električni postopki. Za preprečitev varnostnih nesreč je treba dosledno upoštevati specifikacije varnega delovanja. Posebne zahteve so naslednje:

• Med dvigovanjem je treba dvižna orodja pregledati in usposobiti, načrt dviganja pa mora potrditi poveljnik naprave. Nepooblaščenemu osebju je prepovedan vstop v prostor za dviganje. Med dvigovanjem delajte stabilno, da se izognete trku in zdrsu komponent, preobremenitev dviga pa je strogo prepovedana. Jeklena žična vrv mora biti trdno privezana, lesni sekanci ali krpe pa morajo biti vpeti ob stiku s strojem, da se zaščiti površina opreme. Poskusite uporabiti dvižna ušesa na opremi za dvigovanje.
• V času izvajanja električnih del mora biti začasno prekinjeno napajanje in izobešen znak »Vklopi prepovedani, dela potekajo«. Delovanje pod živo je strogo prepovedano. Linijska povezava mora biti standardizirana, nameščena pa morata biti zaščita za ozemljitev in ničelno povezavo, da se preprečijo nesreče zaradi električnega udara. Električno opremo je treba hraniti stran od virov vode in vnetljivih materialov, da preprečite kratke stike in požare.
• Med-delovanjem na visoki nadmorski višini (višina večja ali enaka 2 m) morajo operaterji nositi varnostne pasove in varnostne čelade, postaviti varne odre in jim je strogo prepovedano metati predmete na velike višine. Orodja in materiali morajo biti trdno nameščeni, da preprečijo padec.
• Med postopkom namestitve opreme je strogo prepovedano samovoljno spreminjanje strukture opreme in položaja namestitve. Če je prilagoditev potrebna, jo mora potrditi tehnično osebje proizvajalca in vodja namestitve, nezakoniti posegi pa so strogo prepovedani.
• Na gradbišču je kajenje strogo prepovedano. Za izvajanje ukrepov za preprečevanje požara je treba opremiti-zadostno opremo za gašenje požara. Upravljavci morajo nositi opremo za zaščito dela (zaščitno čelado, nedrseče čevlje, zaščitne rokavice), nezakonito delovanje pa je strogo prepovedano.
• Med postopkom zagona mora biti prisotna posebna oseba, zadolžena za poveljevanje in delovanje, nepooblaščenemu osebju pa je prepovedano upravljati opremo. V primeru nenormalnih pogojev nemudoma zaustavite stroj, prekinite napajanje in vir zraka ter nadaljujte z delovanjem po odpravi napak.

Po končani namestitvi opreme in zagonu izvedite prevzem namestitve. Pri prevzemu sodelujejo montažna enota, uporabniška enota in nadzornik. Vsebina sprejemljivosti in standardi strogo upoštevajo "Specifikacije za namestitev in sprejem stroja za spiralne cevi" in tehnične zahteve proizvajalca opreme. Oprema se lahko uradno preda v uporabo šele po potrditvi prevzema.

1. Vsebina sprejema

• Prevzem temelja: preverite ravnost in navpičnost površine temelja, pritrditev sidrnih vijakov, kakovost tesnjenja rezerviranih lukenj, natančnost namestitve vgrajenih delov in ali trdnost temelja ustreza standardom.
• Sprejem namestitve opreme: Preverite položaj namestitve in povezavo vsake opreme, ali so komponente popolne in nepoškodovane ter ali natančnost namestitve izpolnjuje zahteve. Osredotočite se na preverjanje natančnosti namestitve in statusa delovanja osnovnih komponent, kot so oblikovalni stroj, varilna naprava in leteči rezalni voziček.
• Sprejem zagona sistema: Preverite zapise o zagonu posameznega-stroja, zagonu povezav in zagonu obremenitve, da potrdite, da oprema deluje stabilno in vsi parametri izpolnjujejo standarde. Kakovost poskusno-izdelanih končnih cevi ustreza industrijskim standardom in zahtevam oblikovanja.
• Varnostna sprejemljivost: preverite konfiguracijo varnostnih zaščitnih naprav, električne ozemljitve in opreme za ga-požar, da potrdite, da izpolnjujejo varnostne specifikacije. Operaterji imajo popolne kvalifikacije in popolno evidenco varnega delovanja.

2. Standardi sprejemljivosti

Ko vsi elementi prevzema izpolnjujejo standarde, izpolnite "Poročilo o sprejemu namestitve opreme", ki ga morajo podpisati in potrditi vse strani. Oprema se lahko uradno preda v uporabo šele po potrditvi prevzema. Če obstajajo nekvalificirani elementi, jih je treba popraviti v roku in jih po popravku ponovno -sprejeti, dokler ne izpolnjujejo standardov. Težave, ugotovljene med postopkom prevzema, je treba pravočasno sporočiti tehničnemu osebju proizvajalca, da skupaj oblikuje načrt odprave za zagotovitev kakovosti namestitve opreme.

1. Opombe o namestitvi

• Med postopkom namestitve je potrebno zaščititi komponente, da preprečite trčenje, praske in rjo. Natančne komponente je treba hraniti ločeno z zaščitnimi ukrepi. Pred montažo je treba vse mehanske dele in drsne površine obrisati, očistiti in namazati.
• Zategovanje vijakov je treba opraviti v skladu z zahtevami glede navora, da preprečite preohlapno ali pretesno zategovanje. Preveč ohlapno bo povzročilo tresenje opreme med delovanjem, preveč tesno pa bo poškodovalo vijake in navoje.
• Povezava električnih vodov, hidravličnih cevovodov in pnevmatskih cevovodov mora biti trdna, izvedena mora biti dobra tesnilna in izolacijska obdelava, da se prepreči puščanje in kratki stiki. Priključitev cevovoda mora biti izvedena v skladu z oznakami proizvajalca, da preprečite napačno povezavo.
• Med postopkom zagona je treba parametre prilagoditi korak za korakom, da se izognete pretirani prilagoditvi naenkrat, ki lahko povzroči poškodbe ali odpoved opreme. Po zagonu je treba parametre zakleniti in zabeležiti.

Po končani montaži očistite gradbišče, razvrstite montažna orodja in preostale materiale ter dobro opravite čiščenje opreme, da ustvarite dobre pogoje za kasnejše delovanje in vzdrževanje.

2. Predlogi po-vzdrževanju

• Ko je oprema dana v uporabo, dnevno preverite stanje delovanja opreme, očistite ostanke in varilno žlindro na površini opreme, preverite nivo olja v mazalnem olju in hidravličnem olju ter ju pravočasno dopolnite, da zagotovite, da so komponente popolnoma namazane.
• Vsak teden preverite stanje zategnjenosti vijakov, preverite obrabljenost varilnega gorilnika in ga pravočasno zamenjajte. Preverite obrabljenost oblikovalnih valjev in vodilnih naprav, opravite dobro delo pri mazanju in očistite ostanke znotraj opreme.
• Mesečno opravite celovit pregled električnega in hidravličnega sistema, raziščite težave s puščanjem in staranjem vodov in cevovodov ter jih pravočasno popravite in zamenjajte. Umerite natančnost namestitve opreme in natančnost rezanja, da zagotovite kakovost proizvodnje.
• Vsako leto opravite celovit pregled opreme, zamenjajte močno obrabljene komponente, odstranite rjavenje in -korozijo opreme ter povabite tehnično osebje proizvajalca, da opravi celovit pregled, da razišče morebitne napake.
• Vzpostavite račun za vzdrževanje opreme za beleženje časa vzdrževanja, vsebine vzdrževanja, pogojev napak in rezultatov ravnanja, kar je priročno za kasnejšo sledljivost in vzdrževanje ter podaljša življenjsko dobo opreme.

Montaža stroja za spiralne cevi je sistematičen in strokoven projekt, ki vključuje več strokovnih področij. Potrebno je dosledno upoštevati ta navodila za montažo, poenotiti vsak gradbeni člen ter zagotoviti kakovost in varnost montaže. Med postopkom namestitve je treba okrepiti sodelovanje osebja, kontrolo kakovosti in varnostni nadzor ter dobro opraviti delo pri zagonu in prevzemu opreme, da se zagotovi dolgoročno-stabilno delovanje opreme, omogoči polna učinkovitost njene proizvodnje in zagotovi zanesljivo garancijo opreme za kasnejšo proizvodnjo spiralnih cevi. Ta navodila veljajo za-namestitev različnih strojev za spiralne cevi na kraju samem. Če med postopkom namestitve naletite na posebne težave, se je potrebno pravočasno obrniti na tehnično osebje proizvajalca opreme, nepooblaščeno ravnanje z njimi pa je strogo prepovedano, da se zagotovi nemoten zaključek namestitvenih del.